Spawanie to jedna z podstawowych umiejętności, nie tylko dla profesjonalnych spawaczy, ale także coraz częściej dla hobbystów i majsterkowiczów, którzy z pasją oddają się tworzeniu, naprawie czy renowacji metalowych elementów w zaciszu własnego garażu czy warsztatu. Proces wyboru odpowiedniego sprzętu do realizacji tych amatorskich projektów może jednak okazać się wyzwaniem, w którym rzetelna wiedza i praktyczne porady stają się bezcenne. Migomat, będący wszechstronnym narzędziem spawalniczym, jest kluczowym elementem wyposażenia każdego amatora metalowych konstrukcji. Właściwy wybór tej maszyny gwarantuje, że prace spawalnicze będą nie tylko efektywne, ale również bezpieczne i dające satysfakcję z efektów swojej pracy.
Spawarki MIG/MAG, obok tradycyjnych elektrodowych, to najpopularniejsze urządzenia spawalnicze na rynku, wyróżniające się przede wszystkim wielofunkcyjnością i łatwością obsługi, co sprawia, że idealnie nadają się do warunków domowych. Jednakże, aby ich zakup był trafioną inwestycją, konieczne jest zrozumienie szeregu parametrów technicznych i specyfikacji, które definiują możliwości oraz komfort pracy z danym modelem. Od prądu spawania, przez cykl pracy, rodzaj zasilania, aż po dodatkowe funkcje wspomagające proces spawania – wszystkie te kryteria mają istotny wpływ na finalny wybór migomatu, który stanie się centrum spawalniczych operacji w domowym warsztacie.
W tym artykule, opierając się na latach doświadczeń i stale rozwijanej wiedzy technicznej, z przyjemnością oferujemy naszą ekspertyzę, która krok po kroku przeprowadzi Cię przez proces wyboru migomatu idealnie dopasowanego do Twoich indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy planujesz drobne prace z metalami, czy ambitne projekty konstrukcyjne, odpowiednio dobrany migomat to klucz do sukcesu. Pozwól, że wprowadzimy Cię w świat parametrów technicznych i cech użytkowych, które czynią z migomatu sprzymierzeńca każdego domowego majsterkowicza.
Kryteria wyboru migomatu
Wybór odpowiedniego migomatu to proces, który wymaga przemyślanej analizy osobistych potrzeb i wymagań. Niezwykle istotnym aspektem, który decyduje o funkcjonalności i elastyczności urządzenia w wielu różnorodnych projektach spawalniczych, jest zakres regulacji prądu spawania. Jest to parametr określający jak cienkie lub grube materiały użytkownik będzie mógł łączyć. Im szerszy zakres regulacji, tym większa uniwersalność migomatu.
Informacja o cyklu pracy urządzenia jest nie mniej ważna. Cykl pracy, zwykle wyrażony procentowo, pokazuje, ile czasu spawarka może pracować bez zatrzymania w określonym okresie przy maksymalnym obciążeniu, zanim wymaga odpoczynku i ochłodzenia. Wartość ta ma bezpośredni wpływ na liczbę i długość przerw niezbędnych podczas długotrwałych projektów. Migomat odpowiedni do użytku domowego zazwyczaj posiada cykl pracy wystarczający do realizacji okazjonalnych prac bez konieczności przymusowego przerywania spawania, ale warto wybierać model, który zapewni również pewien zapas w tej kwestii.
Ostateczny wybór sprzętu powinien również uwzględniać warunki, w których urządzenie będzie eksploatowane. Należy zastanowić się, czy przestrzeń warsztatowa oraz częstotliwość wykonywanych prac spawalniczych potwierdzają wybór danego modelu migomatu, zdolnego sprostać oczekiwaniom użytkownika w zakresie mobilności, kompatybilności z dostępnym zasilaniem, a także ergonomii pracy.
Prąd spawania i jego regulacja
Parametry prądu spawania stanowią jedno z kluczowych kryteriów, które mają znaczący wpływ na jakość oraz wydajność procesu spawania. Aby dobierać ustawienia prądu spawania w sposób świadomy i efektywny, warto zrozumieć, jak wpływa on na proces tworzenia spoiny i jakie znaczenie mają poszczególne aspekty jego regulacji.
Prąd spawania determinuje głębokość wtopienia, jakość oraz prędkość spawania. Przy zbyt niskiej wartości prądu spawalniczego może dochodzić do niewystarczającego przetopienia krawędzi spawanych elementów, co skutkuje słabymi połączeniami. Z kolei zbyt wysoki prąd prowadzi do niekontrolowanego rozbryzgu materiału spawanego oraz może powodować palenie się materiału podstawowego, co negatywnie wpływa na wygląd i wytrzymałość spoiny.
Regulacja prądu w migomacie jest możliwa dzięki zastosowaniu elektronicznego układu sterowania, który umożliwia precyzyjne dostosowanie wartości prądu do typu prętu spawalniczego, grubości spawanego materiału oraz wybranej techniki spawania. Dzięki temu spawacz może zarówno dla procesów MIG/MAG, jak i TIG, selektywnie dopasowywać parametry, aby osiągnąć pożądane efekty pracy.
Sprawna regulacja prądu spawania wymaga nie tylko odpowiedniego sprzętu, ale również wiedzy oraz doświadczenia spawacza. To właśnie on decyduje o parametrach, które wpłyną na jakość spoiny, a przez to na bezpieczeństwo i trwałość całych konstrukcji. Dlatego tak ważne jest, aby dokonywać wyboru migomatu z możliwością łatwej i szerokiej regulacji prądu spawania, który będzie mógł sprostać wymaganiom konkretnych zadań spawalniczych.
Cykl pracy migomatu
Cykl pracy jest krytycznym parametrem w przypadku migomatu, który bezpośrednio wpływa na efektywność i wydajność prowadzonych prac spawalniczych. Przedstawia on procent czasu w ciągu 10-minutowego okresu, podczas którego spawarka może funkcjonować z maksymalnym prądem bez ryzyka przegrzania. Określenie tego parametru pozwala na zrozumienie, jak długie i intensywne prace mogą być wykonywane, zanim urządzenie będzie wymagało odpoczynku.
Przyjmując przykładowy cykl pracy na poziomie 60%, oznacza to, że migomat może pracować nieprzerwanie przez 6 minut na maksymalnym prądzie, a następnie wymagane jest 4-minutowe przerwanie działania dla odpoczynku i ochłodzenia maszyny. W przypadku lżejszych prac, gdzie używany jest mniejszy prąd, cykl pracy może być naturalnie dłuższy, a okresy przerw krótsze lub niepotrzebne.
Wybierając migomat do użytku domowego, ważne jest, aby zwrócić uwagę na ten parametr, aby zapewnić ciągłość pracy dostosowaną do planowanych zastosowań. Dla domowych majsterkowiczów zazwyczaj wystarczający będzie migomat z cyklem pracy umożliwiającym realizację drobniejszych projektów bez przerw. Jednakże, jeśli przewiduje się wykonanie bardziej wymagających i dłużej trwających zadań, rekomendowane jest poszukiwanie urządzenia z wyższym cyklem pracy.
Oczywiście, wybranie migomatu z wyższym cyklem pracy często wiąże się z wyższą ceną i większymi wymiarami urządzenia, jednak pozwala to na unikanie nieplanowanych przerw i zwiększenie produktywności przy zachowaniu tego samego poziomu bezpieczeństwa pracy.
Zasilanie i technologia migomatu
Kluczowe znaczenie dla prac spawalniczych w domowym zaciszu ma wybór odpowiedniego źródła zasilania migomatu. W zależności od dostępnej instalacji elektrycznej, użytkownik może wybierać spośród dostępnych na rynku modeli pomiędzy urządzeniami jednofazowymi (230V) a trójfazowymi (400V). Przed podjęciem decyzji warto zastanowić się nad częstotliwością, z jaką migomat będzie używany, jak również nad grubością spawanych materiałów – większa moc zasilająca sprzęt umożliwia efektywne spawanie cięższych konstrukcji. Model jednofazowy jest znacznie bardziej przystosowany do warunków domowych i garażowych, gdzie z reguły prace mają mniej profesjonalny charakter, a sieć energetyczna często nie jest przystosowana do wyższych obciążeń.
Równie ważnym aspektem jest technologia, na której oparty jest migomat. Współczesne rynki oferują przede wszystkim urządzenia inwertorowe i transformatorowe. Pierwsze z nich charakteryzują się lżejszą konstrukcją, co zwiększa ich mobilność oraz zmniejszoną konsumpcją energii, co jest istotne, biorąc pod uwagę względy ekologiczne i ekonomiczne. Migomaty inwertorowe zapewniają także lepszą kontrolę nad parametrami spawania, co ma bezpośrednie przełożenie na jakość wykonywanych prac. Technologie te wykorzystują również często zaawansowane moduły IGBT, które zastąpiły starsze rozwiązania bazujące na MOSFET, oferując większą żywotność oraz odporność na przeciążenia.
W przeciwieństwie do nich, tradycyjne migomaty transformatorowe są zazwyczaj cięższe i wymagają dedykowanych instalacji elektrycznych przystosowanych do wyższych obciążeń, za to cechują się prostotą budowy i niezawodnością w trudnych warunkach, co bywa doceniane przez użytkowników w profesjonalnych środowiskach.
Wybierając optymalny migomat, ważne jest aby dokładnie przeanalizować swoje potrzeby spawalnicze i możliwości techniczne swojego warsztatu, a także przyjrzeć się bliżej specyfikacjom i rekomendacjom producentów, tak aby wybrana technologia sprzyjała realizacji spawalniczych projektów z efektywnością i satysfakcją.
Rodzaj i moc zasilania
Wybór odpowiedniego rodzaju i mocy zasilania jest kluczowy dla efektywnej pracy migomatu. Urządzenie to może być zasilane prądem jednofazowym lub trójfazowym, co ma bezpośredni wpływ na jego wydajność i zakres zastosowań. Migomaty jednofazowe są często preferowane do użytku domowego i lekkich prac warsztatowych, ponieważ można je podłączyć do standardowych gniazdek. Wymagają one jednak mniejszej mocy zasilania, co ogranicza ich efektywność przy grubszych materiałach.
Z kolei migomaty trójfazowe są przeznaczone do zastosowań przemysłowych. Dają one możliwość pracy ze znacznie większą mocą, co jest niezbędne przy spawaniu ciężkich konstrukcji lub materiałów o dużej grubości. Moc zasilania migomatu powinna być adekwatna do planowanych zadań spawalnych. Warto także wspomnieć, że nowoczesne urządzenia często oferują możliwość regulacji mocy, co zapewnia ich uniwersalność i pozwala dostosować intensywność spawania do danego materiału.
Podczas wyboru migomatu należy zwrócić uwagę nie tylko na rodzaj zasilania, ale także na maksymalny prąd spawania, który powinien odpowiadać grubości spawanego materiału. Optymalne dobranie mocy zasilania gwarantuje nie tylko jakość spoiny, ale również ekonomiczność pracy, gdyż nadmierna moc może prowadzić do niepotrzebnego zwiększenia zużycia energii elektrycznej.
Technologia inwertorowa vs transformatorowa
Przekroczenie progu domowego warsztatu z spawarką MIG w ręku otwiera przed nami świat możliwości spawalniczych. Wybór odpowiedniej spawarki MIG jest nieodzowny, a decyzja pomiędzy technologią inwertorową a transformatorową często decyduje o jakości i komforcie naszej pracy. Technologia inwertorowa, nowoczesne dziecko postępu technicznego, przewyższa rozwiązania transformatorowe pod względem efektywności i precyzji. Charakteryzuje ją znaczne zmniejszenie wagi urządzenia, dzięki czemu mobilność spawarki inwertorowej jest nieoceniona podczas przenoszenia sprzętu z miejsca na miejsce. Kontrola nad parametrami spawania jest bardziej precyzyjna, co przekłada się na lepsze rezultaty nawet w rękach mniej doświadczonych spawaczy.
Z drugiej strony tradycyjne spawarki MIG transformatorowe reprezentują sprawdzone i solidne rozwiązanie. Ich charakterystyczna, bezkompromisowa budowa sprawia, że zwłaszcza w ekstremalnych warunkach okazują się niezastąpione. Masywność i trwałość to atrybuty, które szczególnie cenią sobie profesjonaliści oraz użytkownicy, dla których niezawodność jest kluczowym aspektem wyboru sprzętu spawalniczego. Minusem może być ich większe zapotrzebowanie na energię oraz potrzeba posiadania odpowiednio zabezpieczonej instalacji elektrycznej.
Odpowiedź na pytanie, która technologia będzie lepsza, sprowadza się do indywidualnych potrzeb użytkownika i charakteru planowanych prac spawalniczych. Dla zapewnienia optymalnych rezultatów pracy, właściwy dobór technologii spawarki MIG podyktowany jest przede wszystkim rodzajem, częstotliwością oraz skalą spawania, jakie będziemy przeprowadzać we własnym gospodarstwie domowym.
Funkcje i możliwości migomatu
Wybór odpowiedniego migomatu to decyzja, która wpłynie na jakość i wygodę prac spawalniczych. Dwa kluczowe aspekty techniczne każdego migomatu to regulacja napięcia i posuwu drutu, oraz nowoczesne technologie wspierające proces spawania. Zrozumienie tych funkcji pozwoli na pełniejsze wykorzystanie możliwości urządzenia, a także pomoże osiągnąć lepsze efekty pracy.
Regulacja napięcia jest niezwykle ważna, ponieważ wpływa na głębokość wtopienia oraz szerokość spoiny. Z kolei możliwość precyzyjnej regulacji posuwu drutu daje kontrolę nad ilością podawanego materiału spawalniczego, co jest kluczowe dla uzyskania mocnej i estetycznej spoiny. Te parametry są o tyle istotne, że różne materiały i różna grubość wykorzystywanych elementów wymagają indywidualnego podejścia i ustawień.
Równie ważnymi elementami, które znacząco wpływają na jakość spawów, są zastosowane w migomatach technologie ułatwiające spawanie. Przykłady takich innowacji to synergiczne programy spawalnicze, które automatyzują wybór parametrów spawania w zależności od typu i grubości materiału, oraz funkcje takie jak 'soft start', redukujące ryzyko przyczepiania się drutu na początku spawania. Dodatkowo, niektóre migomaty oferują funkcję spawania pulsacyjnego, co jest nieocenione przy spawaniu cienkich blach, gdyż minimalizuje to ryzyko ich przepalenia.
Warto również zwrócić uwagę na elementy takie jak podawanie drutu w trybie 2T/4T, przyczyniające się do wygody użytkowania, czy możliwość spawania drutem samoosłonowym, co eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego gazu osłonowego. Integracja takich funkcji sprawia, że migomat staje się narzędziem nie tylko wszechstronnym, ale i przystosowanym do szerokiej gamy zadań spawalniczych, dostosowanych do różnych warunków i preferencji użytkownika.
Oprócz wymienionych wyżej funkcji, istnieją migomaty wyposażone w dodatkowe udogodnienia, jak chłodzenie cieczą, wykrywanie końca drutu czy kontrolery zdalne, które podnoszą komfort pracy, oraz efektywność i trwałość urządzenia. Dzięki tak rozbudowanej funkcjonalności migomat stanowi solidną podstawę do realizacji nawet najbardziej ambitnych projektów spawalniczych w domowym warsztacie.
Regulacja napięcia i posuwu drutu
Centralny element pracy migomatu polega na zapewnieniu optymalnego połączenia spawalniczego, co jest osiągane poprzez precyzyjną regulację napięcia oraz posuwu drutu. Regulacja napięcia pozwala dostosować intensywność łuku spawalniczego do grubości spawanego materiału. Im większa grubość materiału, tym wyższe powinno być napięcie. Właściwe ustalenie jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniego przeniknięcia ciepła i jakości spoiny.
Posuwanie drutu to kolejny krytyczny parametr, który wpływa na stabilność procesu spawania i jakość spoiny. Regulacja posuwu drutu decyduje o tempie wprowadzania drutu spawalniczego do strefy łuku. Zbyt wolny posuw może prowadzić do przerw w spawaniu i nadmiernego nagrzewania się drutu, podczas gdy zbyt szybki posuw może skutkować nieefektywnym transferem metalu i powstawaniem nierówności na spoinie.
W nowoczesnych migomatach regulacja obu tych wartości może być cyfrowa lub analogowa i często jest wspomagana komputerowo, co umożliwia bardzo precyzyjne dostosowanie do konkretnego zadania spawalniczego. Czasami migomaty posiadają predefiniowane ustawienia dla różnych kombinacji materiałów i grubości, co ułatwia ich stosowanie nawet dla mniej doświadczonych spawaczy.
- Ważne jest, aby przed rozpoczęciem właściwego procesu spawania przeprowadzić próbne pospawanie w celu sprawdzenia i ewentualnej korekty ustawień.
- Gdy migomat jest wykorzystywany w trybie spawania z rdzeniem proszkowym (bez gazu ochronnego), ustawienia te mogą wymagać innego podejścia w celu dostosowania procesu do specyfiki tego rodzaju spawania.
Końcowe ustawienia migomatu zależą od doświadczenia spawacza i specyfikacji wykonywanego zadania. Wymaga to znajomości efektów, jakie różne wartości napięcia i szybkości posuwu drutu mają na jakość i wygląd spoiny, a precyzyjna regulacja tych parametrów przyczynia się do efektywności i estetyki pracy spawalniczej.
Zastosowane technologie ułatwiające spawanie
Współczesne migomaty oferują szeroką paletę technologicznych udogodnień, które istotnie podnoszą jakość i komfort pracy. Jednym z wyróżniających się rozwiązań jest technologia synergiczna. Oparta na z góry zdefiniowanych programach spawalniczych, automatycznie dostosowuje parametry spawania do wybranego rodzaju drutu i grubości spawanego materiału. Takie inteligentne zarządzanie procesem spawalniczym skraca czas przygotowania do pracy i redukuje możliwość wystąpienia błędu użytkownika.
W parze z technologią synergiczną często idzie opcja 'soft start', która zapewnia łagodne rozpoczęcie spawania, eliminując ryzyko niepożądanego przyczepienia się drutu do spawanego materiału. Jest to szczególnie ważne przy spawaniu materiałów delikatnych i cienkich, gdzie precyzja i delikatność rozpoczęcia spawu ma fundamentalne znaczenie dla końcowego rezultatu.
Spawanie pulsacyjne to kolejna funkcja migomatu zasługująca na uwagę. Dzięki niej możliwe jest kontrolowanie przenikania ciepła, co jest niezwykle ważne przy spawaniu cienkich blach lub elementów wrażliwych na przegrzanie. Praca w trybie pulsacyjnym pozwala na uzyskanie wysokiej jakości spoiny przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka deformacji materiału.
Nowoczesne migomaty często wyposażone są w tryby pracy 2T/4T. Tryb 2T jest podstawowym, polegającym na prostym naciśnięciu i zwolnieniu spustu spawalniczego w celu uruchomienia lub zakończenia spawania. Tryb 4T, z kolei, zapewnia komfort przy dłuższej pracy, gdyż użytkownik nie musi cały czas trzymać wciśniętego spustu. W ujęciu praktycznym, po naciśnięciu i zwolnieniu spustu, spawanie trwa do ponownego jego naciśnięcia i zwolnienia.
Innowacją stanowi również możliwość spawania drutem samoosłonowym, bez konieczności użycia dodatkowego gazu osłonowego. To rozwiązanie jest szczególnie przydatne w miejscach, gdzie dostęp do gazu byłby utrudniony lub jego użycie niewykonalne. Elastyczność, jaką oferuje migomat z taką funkcją, pozwala na zastosowanie spawarki w różnorodnych warunkach, nawet na zewnątrz przy niekorzystnych warunkach pogodowych.
Warto również pamiętać o takich elementach konstrukcyjnych jak chłodzenie cieczą, które poprawia sprawność pracy i wydłuża żywotność zarówno dysz spawalniczych, jak i całego urządzenia. Systemy te są szczególnie przydatne przy intensywnych pracach, gdzie urządzenie jest narażone na duże obciążenia termiczne.
Korzystanie z migomatu wyposażonego w nowoczesne technologie ułatwiające spawanie to gwarancja, że nawet skomplikowane projekty spawalnicze będą mogły być realizowane z łatwością i profesjonalizmem, co jest niezwykle ważne podczas pracy w warunkach domowego warsztatu.
Budowa i konstrukcja migomatu
Wybierając migomat, szczególną uwagę powinniśmy zwrócić na jego budowę i konstrukcję, które są kluczowe zarówno dla ergonomii pracy, jak i dla łatwości przechowywania oraz transportu urządzenia. Dobrej jakości migomat łączy w sobie solidność wykonania z funkcjonalnością, pozwalając na komfortowe użytkowanie nawet w ograniczonej przestrzeni warsztatowej.
W przypadku migomatów stworzonych do użytku domowego, ważnym czynnikiem jest mobilność urządzenia. Lekka i kompaktowa konstrukcja ułatwia przenoszenie między różnymi obszarami pracy, co jest nieocenioną zaletą, gdy przestrzeń warsztatowa jest ograniczona lub pełni równocześnie inne funkcje. Na rynku dostępne są modele wyposażone w wygodne uchwyty do przenoszenia oraz w kółka, które umożliwiają łatwe przemieszczanie maszyny, nie wymagając użycia dużej siły.
Kolejnym aspektem, na który należy zwrócić uwagę, jest wielkość i rodzaj szpuli z drutem, jakie migomat jest w stanie obsłużyć. Dostępne są migomaty akomodujące szpule o różnych rozmiarach, co bezpośrednio przekłada się na czas pracy bez konieczności częstej wymiany drutu. Aby uniknąć przerw w spawaniu związanych z brakującym materiałem, należy wybrać migomat pozwalający na użycie szpuli dostosowanej do naszej częstotliwości spawania – mniejsze szpule sprawdzą się w przypadku pracy hobbystycznej, większe z kolei są odpowiednie dla osób, które spawają częściej i w większym zakresie.
Podsumowując, solidna, a zarazem lekka i łatwa do przemieszczania konstrukcja migomatu czyni proces spawania nie tylko wygodniejszym, ale również bardziej efektywnym. Wybierając migomat do domu, warto również zwrócić szczególną uwagę na kompatybilność z różnymi wielkościami szpul, co pozwoli na elastyczne dostosowanie maszyny do indywidualnych potrzeb spawalniczych.
Mobilność i kompaktowość urządzenia
Mobilność oraz kompaktowość migomatów to istotna cecha, która znacząco wpływa na komfort i efektywność pracy, szczególnie w warunkach o ograniczonej przestrzeni. Nowoczesne migomaty są projektowane z myślą o maksymalnej łatwości transportu oraz przechowywania, co jest nieocenione np. podczas wykonywania prac konserwacyjnych czy instalacji w różnych lokalizacjach.
Kompaktowa budowa migomatu nie tylko ułatwia jego przemieszczanie, ale również zwiększa dostępność do trudno dostępnych miejsc spawalniczych. Producenci często wyposażają swoje urządzenia w wygodne uchwyty transportowe i kółka, co znacznie ułatwia ich przemieszczenie bez konieczności użycia dodatkowego sprzętu. Dodatkowo, zastosowanie lekkich, lecz wytrzymałych materiałów przyczynia się do redukcji wagi urządzeń, co bezpośrednio przekłada się na poprawę ich mobilności.
Warto również podkreślić, że mniejsze wymiary migomatów nie wpływają na ich funkcjonalność. Producenci starają się, aby nawet kompaktowe modele były wyposażone w podobne opcje regulacji i ustawień, jakie znajdujemy w większych, stacjonarnych maszynach. Jest to możliwe dzięki ciągłemu postępowi technologicznemu i miniaturyzacji komponentów elektronicznych, co sprawia, że urządzenia te są zarówno pełnowartościowe, jak i łatwiejsze w obsłudze.
Wielkość i rodzaj szpuli z drutem
Podczas wyboru migomatu istotnym aspektem, który bezpośrednio wpływa na jego funkcjonalność, jest wielkość oraz rodzaj szpuli z drutem. Szpula z drutem to kluczowy element konsumpcyjny w procesie spawania metodą MIG/MAG, a jej rozmiar determinuje częstotliwość wymiany materiału spawalniczego.
Na rynku dostępne są szpule o różnej masie – od małych, o wadze 1 kg, które są idealnym wyborem do zastosowań domowych i hobbystycznych, aż po duże szpule przemysłowe ważące 5 kg lub więcej, przeznaczone do intensywnej i długotrwałej pracy. Z uwagi na to, użytkownicy domowi powinni wybrać migomat obsługujący szpule o wadze dopasowanej do ich potrzeb, co zminimalizuje czas poświęcony na wymianę drutu i zmniejszy ryzyko przerw w pracy.
Drugim istotnym aspektem wyboru jest rodzaj szpuli z drutem. Wyróżnia się druty o różnych mieszankach i średnicach, które przystosowane są do spawania konkretnych typów metalu. Najczęściej używany drut to stal niskowęglowa, ale na rynku dostępne są także druty do stali nierdzewnej, aluminium czy specjalne druty wypełnione topnikiem, umożliwiające prace spawalnicze bez użycia gazu ochronnego.
Znaczenie ma także średnica drutu, ponieważ różne średnice stosuje się w zależności od grubości spawanego materiału oraz pożądanej jakości i wytrzymałości spoiny. Popularne średnice drutów to 0.6 mm, 0.8 mm, a także większe, na przykład 1 mm, które wykorzystuje się do spawania grubszego metalu.
Odpowiednio dobrana wielkość i rodzaj szpuli z drutem mają ogromny wpływ na komfort pracy, ekonomiczność oraz jakość wykonanych spoin. Właściwa konfiguracja pozwoli na bezproblemowe prowadzenie prac spawalniczych oraz będzie gwarantem dobrego rezultatu końcowego.
Najnowsze
